Przyszłość procesu wielkopiecowego

Dyrektor finansowy oraz członek zarządu ArcelorMittal Poland (AMP) Adam Preiss ocenił, że proces wielkopiecowy będzie kontynuowany jeszcze przez wiele lat, mimo postępu zielonej transformacji technologicznej. Kapitalny remont wielkiego pieca w Dąbrowie Górniczej, zakończony w 2023 roku, kosztował 750 mln zł i daje tej instalacji około 15 lat dalszej eksploatacji. Oznacza to, że firma w najbliższym czasie nie rezygnuje z technologii wielkopiecowej, choć zużycie koksu będzie stopniowo maleć.

Wyzwania i technologie redukcji emisji CO2

ArcelorMittal Poland deklaruje, że do 2050 roku chce osiągnąć zerową emisję netto, co pozostaje głównym celem spółki. Jednakże realizacja tego celu możliwa jest różnymi metodami i technologiami. Dotychczas dominowało założenie przejścia na piece elektryczne, ale obecnie coraz poważniej brane jest pod uwagę także wychwytywanie i składowanie CO2 (CCS). Technologia CCS musi jeszcze dojrzeć i zostać potwierdzona do zastosowań przemysłowych.

Preiss podkreślił, że proces wielkopiecowy nieodłącznie wiąże się z użyciem koksu jako reduktora żelaza, co oznacza utrzymywanie się emisji CO2 na określonym poziomie. W praktyce możliwe są jedynie ograniczone, kosmetyczne zmiany, np. wdrożenie odzysku ciepła procesowego, które w AMP pozwoliły zmniejszyć zużycie koksu i emisję, jednak jest to redukcja na poziomie dziesiątek tysięcy ton koksu, wobec milionowego zużycia.

Modernizacja koksowni i efektywność energetyczna

W koksowni w Zdzieszowicach, będącej największą tego typu instalacją w Europie i należącej do AMP, działa pięć baterii koksowniczych. Trwa tam modernizacja elektrociepłowni za 250 mln zł, stanowiącej kluczowy element procesu koksowniczego. Wprowadzone instalacje do odzysku ciepła pozwoliły na znaczne ograniczenie emisji – rocznie o 56 tys. ton CO2 oraz zmniejszenie zużycia koksu o blisko 10 tys. ton. Dodatkowo AMP wykorzystuje odzyskane gazy odpadowe i żużel wielkopiecowy w procesach produkcyjnych, co sprzyja poprawie efektywności energetycznej i redukcji odpadowości.

Zielona transformacja i innowacje

Preiss zaznaczył, że zielona transformacja przemysłu hutniczego nie przebiega tak szybko, jak pierwotnie zakładano. Obok technologii CCS, AMP eksperymentuje także z piecami elektrycznymi oraz technologiami wykorzystującymi wodór i elektrolizę, które mają potencjał do znacznego ograniczenia emisji. Firma prowadzi pilotaże m.in. na przetwarzanie odpadów drzewnych na biowęgiel czy wykorzystanie hutniczych gazów odpadowych do produkcji bioetanolu.

"Faktycznie mogliśmy być dzisiaj dalej, niż jesteśmy, ale to dotyczy chyba całej zielonej transformacji: że technologicznie to chyba się nie udało tak, jak było zamierzone" — Adam Preiss, ArcelorMittal Poland

Źródło: nettg.pl